沉流式除塵器325*215*1000mm除塵濾筒

過(guò)濾介質(zhì)：空氣除塵；

過(guò)濾精度：0.3~5μm（任選）

安裝位置：沉流式除塵器；

特殊功能：防油、防水；

過(guò)濾材質(zhì)：聚酯纖維；

沉流式除塵器除塵濾筒在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入除塵濾筒，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口管排出。

沉流式除塵器除塵濾筒可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組(2只)濾芯進(jìn)行離線清灰。

沉流式除塵器除塵濾筒清灰過(guò)程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過(guò)濾筒，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。

沉流式除塵器除塵濾筒壓縮空氣的壓力好調(diào)整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過(guò)7kg/cm2。

唐納森DFO沉流式除塵器除塵濾筒

沉流式濾筒除塵器指濾筒斜置或水平放置，氣流在除塵器中有一部分繞到濾筒下面進(jìn)行過(guò)濾的除塵器。利用下行氣流可以提高除塵效果。

1、HR型沉流式除塵器主要特點(diǎn)

(1) 壓差小　合理的進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)使機(jī)體內(nèi)的氣流分配更加均勻，并降低氣流阻力，在正常進(jìn)行狀態(tài)下，空氣進(jìn)出口法蘭間的壓降為800～1000Pa，過(guò)濾風(fēng)速0.5～1.5m/min。

(2) 效率高　濾筒過(guò)濾媒體由纖維素細(xì)絲制成，外面經(jīng)過(guò)樹(shù)脂涂覆處理、具有較高過(guò)濾效率。對(duì)于0.5um塵粒的除塵效率為99.9%，對(duì)于0.5～10um的塵粒的除塵效率為99.97%，在小于1000mg/m3入口含塵濃度情況下，排放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m3。

(3) 合理的空氣動(dòng)力設(shè)計(jì)　在正常操作下，含塵空氣通過(guò)頂部或側(cè)面進(jìn)入除塵器內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后干凈空氣進(jìn)入干凈空氣室并從除塵器下側(cè)排出機(jī)體外，塵粒在向下的氣流中更易分離。

(4) 靈活的組裝式模塊結(jié)構(gòu)　根據(jù)不同的生產(chǎn)要求將苦于個(gè)模塊靈活地組合在一起成為一個(gè)除塵器整體。外面的檢修門(mén)和平放的加強(qiáng)托套令濾筒的拆換更快速、方便，并確保維修工作的安全。

2、沉流式濾筒除塵器工作原理

在正常運(yùn)作時(shí)，含塵空氣從除塵器側(cè)部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器并通過(guò)濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過(guò)濾筒中心進(jìn)入二次空氣室，后經(jīng)除塵器下（側(cè)）面的出風(fēng)口排出。

在清潔濾筒時(shí)，脈沖控制器驅(qū)動(dòng)電磁閥操縱在壓縮空氣噴管上的薄膜閥，高壓的壓縮空氣通過(guò)噴管?chē)姵?，除去濾筒的灰塵。掉落的灰塵則隨向下的氣流，落入集塵器中。

沉流式除塵器325*215*1000mm除塵濾筒

應(yīng)用場(chǎng)合:噴砂拋丸、打磨除銹、涂裝噴漆、金屬冶煉、工業(yè)粉塵除塵器、水泥、鋼廠熱電、卷煙空調(diào)、冶金鑄造、蓄電池、包裝、炭素粉塵、膠粉過(guò)濾、玻璃、炭黑包裝、金屬粉體行業(yè)、非金屬礦物粉體行業(yè)、無(wú)機(jī)粉體行業(yè)、有機(jī)粉體行業(yè)、納米粉體行業(yè)、化工、靜電行業(yè)、焊接煙氣、集裝箱、造船、磨料造粒、吸砂集塵器、空氣壓縮站、鋁廠、物料輸送、鋼板預(yù)處理、庫(kù)頂除塵等 .

除塵濾芯安裝方式有螺桿式，卡盤(pán)式除塵濾芯，膠鑄式，法蘭式，三耳掛鉤式，塑料快拆式等。濾材部分有圓柱形，圓錐形，橢圓形，板框形等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石化、電力、造船、、集裝箱、煙草、橡膠、機(jī)械制造、陶瓷、木材加工、汽車(chē)、特種粉體、有色金屬、礦業(yè)等。